操作工艺4.1工艺流程图划线定位→洞口处理→铝合金门窗框就位固定→缝隙处理→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装4.2施工过程的工艺要求4.2.1划线定位：按设计图纸的要求，弹出门窗中心线，再以窗中心线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。4.2.2洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。4.2.3铝合金门窗框就位固定4.2.3.1按设计要求将披水固定在铝合金窗上。4.2.3.2根据弹好的定位线安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4.2.3.3铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。4.2.3.4铁脚与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用Ø4㎜或Ø6㎜射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。4.2.3.5铝合金门框安装时其下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。平开门可采用预埋连接件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式固定。推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。地弹簧门边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中。4.2.4缝隙处理：铝合金门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计无要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。当用水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理，以免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。4.2.5门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗应将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，然后调整缝隙。平开门窗应先将框与扇组装，安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再装玻璃调整位置，最后镶嵌密封条填密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机安装固定后再安门扇，先将玻璃嵌入门扇并一起入框就位，调整好框扇缝隙，然后填嵌密封条及密封胶。4.2.6门窗五金安装：按设计要求选配五金件，按厂家提供的装配图进行组装，按施工图进行定位安装。五金件应待门窗面层油漆完活后再装，若需先装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。7、应注意的问题7.1铝合金门窗加工应在加工平台上或加有软衬垫的平台上进行；运输过程中，运输车辆车厢内保持清洁，搬运、装卸时轻抬、轻放，严禁将工具穿入框扇内抬、扛，严禁撬、摔、扔、拖等动作。机械吊装用非金属绳索绑扎。选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部或点受力。各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止铝合金门窗的翘曲和窜角，不方正。7.2铝合金门窗安装前，洞口要弹线找规矩，安装时，同层要挂通线找水平，上下层要吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。7.3铝合金门窗运输起吊过程中，应采用正确方法，防止门窗劈棱、窜角。7.4铝合金门窗安装时，门窗外框四周应采用弹性连接，至少应填20mm厚保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换，门窗内外框边应留槽口，用密封胶填平、压实。铝合金门窗严禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防腐蚀，避免造成门窗框与墙体间隙处出现裂缝。7.5铝合金窗安装时，应认真核对窗号，检查窗户的情况、披水条的情况，防止由于安装时窗号使用错误或披水条不全，造成窗户安装后披水不全而漏水。7.6铝合金门窗加工时，五金配件应同时加工，配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货，适当考虑备件，防止五金件不齐全，不配套或施工时丢失，二次补配与原牌号不符。
