1范围
本标准规定了一般工业用铝及铝合金拉制棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于铝及铝合金拉制圆棒、正方形棒（方棒）及矩形棒（扁棒）。
2引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T3246（所有部分）变形铝及铝合金制品组织检验方法
GB/T6395金属高温拉伸持久试验分析方法
GB/T6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态及规格
棒材的合金牌号、供应状态及规格应符合表1的规定。
表1合金牌号、状态、规格
合金牌号供应状态规格/mm
圆棒直径方棒边长扁棒
厚度宽度
1060、1100、3A21、5A020、F、H185～1005～505～405～60
2A11、2A12、20240、F、T4、T351
20140、F、T4、T6、T351、T651
3003、50520、F、H14、H18
7A04、7A09、70750、F、T6、T651
6061、6A02F、T6
注：若需要其他合金或状态的棒材，可由供需双方协商
3.1.2标记示例
3.1.2.1用2024合金制造的、供应状态为T351、直径为30mm，定尺长度为3000mm的高精级棒材，标记为：
棒2024T351高精级φ30×
3.1.2.2用3A21合金制造的、供应状态为0、厚度为20mm，宽度为40mm的普通级矩形棒材，标记为：
扁棒3A21-O20×
3.2化学成分
棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定。
3.3外形尺寸及允许偏差
3.3.1截面尺寸及允许偏差
3.3.1.1圆棒直径及其允许偏差应符合表2的规定。
表2圆棒直径及其允许偏差单位为毫米
直径允许偏差（±）
普通级高精级
5～12.50.060.04
>12.5～25.00.080.05
>25.0～38.00.100.06
>38.0～50.00.150.10
>50.0～75.00.230.15
>75.0～85.00.300.20
>85.0～1000.450.30
注：当尺寸允许偏差只规定（）或（-）时，其值为上述数值的2倍。
3.3.1.2扁棒、方棒规定宽度、厚度或边长及其允许偏差应符合表3的要求。
表3扁棒、方棒的宽度、厚度或边长及其允许偏差单位为毫米
定的宽度、厚度或边长允许偏差（±）
普通级高精级
5～12.50.080.05
>12.5～25.00.100.06
>25.0～38.00.120.08
>38.0～50.00.200.13
>50.0～600.300.20
注：当尺寸允许偏差只规定（）或（-）时，其值为上述数值的2倍。
3.3.1.3方棒或扁棒的圆角半径
方棒或扁棒的圆角半径应符合表4的规定。
表4方棒、扁棒的圆角半径单位为毫米
边长或宽度圆角半径，不大于
≤302
>30～605
3.3.2弯曲度
3.3.2.1棒材的弯曲度是将棒材放在平台上，在自重作用下仍存在的弯曲。
3.3.2.2圆棒纵向弯曲，对于直径不大于10mm的棒材，允许有用手轻压即可消除的弯曲；其他规格圆棒：每米长度上不大于3mm，全长累计。根据需方要求，高精级弯曲度不大于2mm/m，全长累计，但必须在合同中注明。
3.3.2.3方棒或扁棒的纵向弯曲应符合表5的规定。需要高精级时应在合同中注明，未注明时按普通级执行.
表5方棒、扁棒的纵向弯曲度单位为毫米
棒或扁棒的厚度弯曲度要求不大于
普通级高精级
每300㎜上全长L米上每300㎜上全长L米上
5～10用手轻压，弯曲消除。
>10～5012×L0.31×L
3.3.2.4方棒或扁棒允许有个别的轻微波浪存在，波浪度的幅度不超过1mm。
3.3.3切斜度
棒材端面应切平整，切斜度不大于3°。
3.3.4扭拧度
方棒或扁棒的任何部分绕纵轴的扭拧度，普通级每米长度上不允许超过8°，全长累计；高精级每米长度上不允许超过2°，全长不允许超过7°。
3.3.5方棒或扁棒的平面间隙
3.3.5.1方棒或扁棒的平面间隙是指沿方棒的边长或扁棒的宽度方向测得的棒材底面与平台或直尺之间的间隙值。
3.3.5.2方棒或扁棒的平面间隙应符合表6的规定。需要高精级时应在合同中注明。
表6方棒、扁棒的平面间隙单位为毫米
棒或扁棒的宽度B平面间隙
普通级高精级
≤25≤0.20≤0.20
>25～60≤0.8％×B≤0.4％×B
3.3.6棒材的长度及允许偏差
棒材的长度可按不定尺、定尺或倍尺供应，其长度范围为1～6m。对倍尺供应的棒材应加入锯切余量，每个锯口按5mm计算。其纵向长度允许偏差不应超过15㎜。
3.4力学性能
一般工业用铝及铝合金棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。
表7室温纵向力学性能
金牌号状态直径或厚度（mm）抗拉强度Rm(N/mm2)规定非比例延伸强度Rp0.2(N/mm2)断后伸长率A%
不小于
1060O≤100551522
H18≤1011090-
1100O≤10075～1052022
H18≤10150--
2A11O≤100≤245-10
T4、T351≤10037021512
2A12O≤100≤245-10
T4、T351≤2239025512
>22～10042027510
2014O≤100≤245-12
T4、T351≤10038022012
T6、T651≤1004453758
2024O≤100≤245-12
T4、T351≤12.542531010
>12.5～1004252909
3A21O≤100≤165-20
H18≤10180--
3003O≤10095～1353525
H14≤10135--
H18≤10180--
5A02O≤100≤225-10
H18≤10265--
5052O≤100175～2457020
H14≤302351805
H18≤102652202
6A02T6≤100295-12
6061T6≤1002902409
7A047A09O所有≤280-10
T6、T651≤224903707
>22～1005304006
7075O≤100≤280-10
T6、T651≤1005304556
所有F≤100-
注：表中未列的合金或规格的力学性能附结果，也可由供需双方协商
3.5低倍组织
3.5.1棒材的低倍试片上，不允许有偏析聚集、非金属夹渣、裂纹及缩尾。
3.5.2成层深度不允许超过棒材负偏差之半。经供需双方协商，可供应无成层的棒材。
3.5.3直径小于20mm的棒材不检查低倍组织。
3.5.4低倍试片上粗晶环深度：合同中未注明时，粗晶环不检验。合同中注明粗晶环检验时，2A12、2A11、6A02、7A04、7A09、7075的粗晶环深度不大于8mm。对粗晶环有更严要求时，双方可协商解决。
如果粗晶环深度超出规定时，可在粗晶区取样作力学性能，如力学性能符合表5的规定时，则该粗晶区允许存在。
3.6显微组织
棒材的显微组织不允许有过烧。
3.7表面质量
3.7.1棒材表面不允许有腐蚀、裂纹、起皮、气泡及粗擦伤。
3.7.2棒材表面允许有深度不超过直径负偏差的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷。
3.7.3棒材表面缺陷允许进行检验性打磨，但应保证棒材最小直径或厚度。
4试验方法
4.1化学成分分析方法
棒材的化学成分分析取样按GB/T17432规定，化学成分仲裁分析方法采用GB/T6987的规定。
4.2外形尺寸测量方法
棒材直径或宽度、厚度用精度不低于0.01mm的量具测量，长度用米尺测量。
4.3力学性能试验方法
棒材的室温拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。其试验方法应符合GB/T228的规定。
1.1低倍组织检验方法
棒材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2规定。
1.2显微组织检验方法
棒材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。
1.3表面质量的检验
棒材的表面质量用目视检验。当深度难以确定时，可采用打磨法进行检查。
2检验规则
2.1检验和验收
2.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
2.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
