铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的铝板作为表面，聚乙烯、聚丙烯塑料混合作为芯层，经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。由于铝塑板是由性质截然不同的两种材料（金属和非金属）组成，它既保留了原组成材料（金属铝、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性，这些特点为铝塑板开阔了广阔的运用前景。
铝塑复合板的生产在外行人看来非常简单，但实际上它是一种技术含量高的新产品，因而铝塑板产品的质量控制上就有一定技术难度。下面主要谈一谈影响铝塑复合板180°剥离强度的因素。
1、铝箔本身质量问题：
这虽然是一个比较隐蔽的问题，但已经在铝塑板的质量中体现出来。一方面是铝材的热处理工艺问题，另一方面有的铝板和生产者在使用回收的废铝时质量控制不严。这就要求铝塑板的生产者在对材料生产者进行各方面的评价，确定合格分承包方后建立业务往来以确保材料质量。
2、铝板的前处理问题：
铝板的清洗与化层质量直接关系到铝塑板的复合质量。铝板首先要经过清洗除去表面油污杂质等，使表面形成一层致密的化学层，以便于高分子膜产生很好的粘结。但有的厂家在前处理过程中对处理液的温度、浓度、处理时间、处理液的更新等控制不严，影响清洗质量。
更有甚者个别新生产厂家对铝板不进行任何前处理而直接使用。所有这些必将导致复合质量差、180°剥离强度偏低或不稳定。
3、芯材的选用问题：
因为高分子膜与PE的粘结与其他塑料相比较效果最佳且价格适中，无毒、易加工。所以芯材选用PE。有些小生产厂家为了降低成本选用粘结效果差且燃烧时会产生致命毒气的PVC，或选用PE回收料或选用PE原料与下角料混合。这样会因为PE的型号、老化程度等的不同而导致复合温度的不同，最终表面为复合质量不稳定。
4、高分子膜的选用问题：
高分子膜是一种具有特殊性能的粘结材料，它影响复合质量的主要因素。高分子膜具有两面性，三层共挤而成。一面是与金属粘结，另一面是与PE粘结，中间一层是PE基材，两面的性质完全不同。两面的材料价格相差悬殊。与铝板店结的材料需要进口，价格昂贵。
而与PE融合面的材料国内就能生产，因此有的高分子膜生产厂家就此大做文章，大量使用PE融合料以偷工减料牟取暴利。高分子膜的使用具有方向性，正反面不能掉换。高分子膜是一种自解膜，熔化不完全会导致假性复合。早期强度较高、时间一长，因风化影响会使强度降低，甚至鼓泡或开胶等现象。
