钢化玻璃在制造过程中，需经过加热和冷却两个步骤。然而，由于玻璃在加热或冷却时，其内部会产生不均匀的应力和变形，这些因素都有可能导致钢化玻璃自爆。
当玻璃加热时，由于表面和内部的热传导速率不同，导致玻璃板面方向上的温度分布不均匀，进而产生不均匀的应力。当这种应力超过玻璃的承受极限时，就会导致玻璃表面出现裂纹或破裂。特别是在玻璃表面局部区域的压应力过小的情况下，一旦外界产生瞬间较大的张应力，就可能超过玻璃的断裂强度，导致玻璃爆裂。
另外，钢化玻璃板沿厚度方向的应力分布应该是对称的。正常情况下，钢化玻璃的上下面处于压应力区，正中间则处于张应力区。上下表面的压应力大小、应力层厚度和分布都应该是完全对称的，这样才能使玻璃板承受正负风压的能力保持平衡。
如果玻璃板沿厚度方向的应力分布不对称，就会导致玻璃板承受正负风压的能力不相同。在这种情况下，一侧玻璃承受荷载的能力可能会较强，而另一侧则较弱。这样，即使在较小的外部荷载作用下，玻璃也可能会出现破损的情况。
因此，在生产过程中，为了防止钢化玻璃自爆，需要严格控制加热和冷却过程中的温度和应力的均匀性，以及严格保证玻璃沿厚度方向的应力分布对称性。这样才能生产出高质量、高稳定性的钢化玻璃产品。
